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오토 클레이브 기포 콘크리트 AAC 오토 클레이브
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오토 클레이브 기포 콘크리트 AAC 오토 클레이브

    지불 유형: L/C,T/T,D/P
    Incoterm: FOB,CFR,CIF
    최소 주문량: 1 Set/Sets
    배송 시간: 100 일

기본 정보

인증: SGS, CE, ISO, 다른

사용자 지정: 사용자 지정

자동 급료: 오토매틱

유형: 유압 충격

Additional Info

포장: 누드 포장

수송: Ocean,Land

포트: SHANGHAI PORT,NANJING PORT,CHANGZHOU PORT

제품 설명


오토 클레이브 기포 콘크리트 AAC 오토 클레이브

1. AAC 블록 절단기 준비 작업

1. 4 에이커의 토지가 필요합니다

2. 작업장 지역 – 대략 30000 평방 미터 또는 30000 sft

3. 총 플랜트 면적 (건축 면적) = 4500 평방 미터 또는 45000 피트

4. 전원 연결 필요 – 500 KVA

5. 이상적인 인력 요구 사항은 40 nos입니다. (숙련 – 10, 준 숙련 -10 및 미숙련 20)

6. 기술 부서 40 명 = 본 공장 2 시간 10 시간 교대 15 명씩 + 보일러 및 오토 클레이브 부문 3 명 8 시간 교대

7. 물 요구량은 하루에 약 225 톤입니다.

8. 비산회 요구량은 하루에 약 225 톤

9. 위의 전력 및 플랜트 계산은 석회 분쇄 장치가없는 플라이 애쉬 기반 AAC 및 모래 용 볼 밀을 기준으로합니다. 프로세스에 필요한 경우 나중에 추가 할 수 있습니다. 그러나 우리는 설치 단계에서 바로 사이트에서 제공합니다.

10. 1 년에 300 일이 고려되며 1 년에 333 일이 가능합니다.

11 발전소에서 무료로 제공합니다. 프로젝트에서 운송 할 수있는 운송 수단 만 해당됩니다. 250KM의 평균 거리

12. 카본 크레딧은 참고 용입니다. 프로젝트 소유자는 독립 컨설턴트를 통해 카본 크레딧을 얻기 위해 CDM 프로젝트의 일부를 처리해야합니다. 2012 년 이후 CDM 양식을 확인하십시오

13. 모든 크기의 AAC 블록은 시장 요구 사항에 따라 제조되지만 BIS 표준에 따라 주로 규정 된 크기입니다.

2. AAC 블록 절단기 작업 과정

제조 공정은 간단하지 않으며 구현이 복잡합니다.

먼저, 비산회를 물과 혼합하고 슬러리 혼합물로 슬러리를 만든다. 모래를 기본 재료로 사용하는 경우 모래를 미세하게 분쇄하려면 볼 밀이 필요합니다. 슬러리 제조 공정은 동일한 모래입니다.

슬러리를 제조 한 후, 슬러리는 슬러리 저장 탱크에 저장되며, 여기서 슬러리는 지속적으로 교반된다. 슬러리 저장 탱크를 항상 가동 시키도록주의를 기울여 입자를 침전시키지 마십시오.

그런 다음 계량 배치기는 슬러리, 석회, OPC, 석고 및 알루미늄 전력을 사전 설정된 수량으로 계량하고 철저히 혼합합니다. 혼합물은 또한 몰드 카트에 담긴 몰드에 혼합물을 붓는다. 혼합물의 전체 주입은 금형의 약 50 %를 채우기에 충분합니다.

그런 다음 주형을 따뜻한 챔버에 2 시간 동안 두어 통기 및 조명 초기 설정을 수행합니다. 다음 공정은 정교한 오버 헤드 호이스트가 몰드를 취해 블록을 디 몰딩하는 빅 블록의 탈 몰딩 프로세스입니다.

다음 프로세스는 블록의 수평 와이어 절단이며, 블록은 일련의 와이어를 통해 절단 트롤리를 통과합니다. 이 과정은 블록이 고정 된 상태에서 커터가 블록을 수직으로 절단하는 수직 와이어 절단을 따릅니다.

최종 절단 블록은 12 KG / Sq cm 압력 및 200D C에서 8 시간 동안 오토 클레이브에서 스팀 경화된다.

Autoclave for Aac Blocks

3. AAC 블록 절단기 RAW MATERIAL

Fly-Ash :이 프로젝트 프로파일 자체에서이 원자재에 대해 많이 언급되었습니다. 그러나이 원자재는 화력 발전소에서 자유롭게 구할 수 있습니다. 이 상품에 대한 세금은 없습니다. 운송비는 기업가가 부담해야합니다.

석회 : 활성 석회는 제품에 실제 폭기를 제공하기위한 요구 사항입니다. 1 단계에서는 활성 석회를 직접 구매할 수 있습니다. -2 단계에서는 역 통합을하고 현장에서 석회 동력 장치를 만들어 경쟁 우위를 확보 할 수 있다고 생각할 수 있습니다. 또한 공장 구내의 석회 연소 클린도 생각할 수 있습니다. 그러나 프로젝트 재무는이 프로젝트에서 전력 공급 단가와 석회 가마를 고려하지 않았다. 다양한 품질의 석회를 이용할 수 있으며, 원료에 따라 최적의 생산 품질을 얻기 위해 혼합 설계를 선택할 수 있습니다.

OPC. 이 프로젝트는 OPC 시멘트를 주요 바인더 재료로 활용하는 것을 목표로합니다. 그것은 일관된 품질을 향상시키는 것 외에도 벽돌에 더 빠른 강도를 줄 것입니다. 또한 동일한 비용 효율성을 향상시킵니다. OPC 사용은 표준화 된 방법입니다. OPC (다른 바인더와 비교하여)를 사용하면 얻을 수있는 또 다른 주요 이점은 전국적인 Cement Retail Network of Cement Companies를 통해 현지에서 쉽게 이용할 수 있다는 것입니다.

G의 ypsum :이 너무 산업 폐기물입니다. 이것은 비료 플랜트의 산업 부산물로 이용 가능합니다. 석고는 블록에 장기적인 힘을 줄 책임이 있습니다.

알루미늄 힘. 미세하게 분쇄 된 알루미늄 전력은 매우 제한된 양 (0.5 % 미만)으로 사용되므로 활성 석회 및 기본 재료의 실리카와 반응하여 폭기를 만듭니다.

4.AAC 블록 장점

3. 환경 친화적 : 필요 없음 레코딩 / 백업

4. 강도 : 더 높은 강도의 벽돌.

5. 균일 한 모양 : 쉽고 빠른 벽돌 작업.

6. 균일 한 모양 : 벽돌 작업에 적은 박격포.

7. 균일 한 모양 : 석고에 적은 박격포.

8. 자연 콘크리트 : 시간이 지남에 따라 힘을 얻습니다.

9. 자연 콘크리트 : 벽 노출 / un pl

10. 적색 B에 비해 더 나은 단열 및 방음

11. 취급 및 운송시 훨씬 적은 브레이크

12. 적 벽돌에 비해 내진 동성 우수

13. 경량 : 빠르고 쉬운 운송

14. 경량 : 빠르고 쉬운 벽돌

15. 경량 : 구조 콘크리트 35 % 절약

Diameter 2 meter autoclave


제품 디렉토리 : AAC 오토 클레이브

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