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φ3M 복합 탄소 섬유 오토 클레이브
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φ3M 복합 탄소 섬유 오토 클레이브

기본 정보

PLC: Siemens Or Schneider

Programmer: PLC

Diameter: 2m

Length: 3m

Application: Chemistry,military,sports

Brand: OEM

제품 설명


공정 설명
복합 오토 클레이브는 폴리머 매트릭스 복합 부품 제품을 성형하고 생산하는 핵심 장비입니다.


오토 클레이브 형성 공정은 가열, 압력, 절연 (온도에서) 후, 진공 (또는 비 진공) 상태에서 오토 클레이브에 몰드에 밀봉 된 진공 백으로 복합 재료, 허니 콤 샌드위치 구조 또는 접착 구조를 블랭킹하는 것이다. 또는 고온) 유지 압력, 냉각 압력 완화 공정을 통해 성형 공정의 원하는 형상 및 품질 상태로 만듭니다. 오토 클레이브 성형 공정은 널리 사용되는 복합 구조, 벌집 샌드위치 구조 및 금속 또는 복합 접착제 결합 구조의 주요 방법 중 하나입니다. 재료 성형은 경화 환경을 달성하기 위해 균일 한 온도와 압력을 제공하기 위해 오토 클레이브를 사용하므로 고품질, 복잡한 구조, 광범위한 복합 부품 영역의 표면과 내부를 얻을 수 있습니다.

수지의 분자 구조 외에도 복합 재료의 매트릭스 수지의 경화는 다른 성분 (경화제, 접착 촉진제 등)과 관련이 있으며 외부 조건 (온도, 압력 및 시간 요소가 중요합니다) 일반적으로이 세 가지 요소가 주요 공정 매개 변수라고합니다. 모든 오토 클레이브 성형 공정 방법은 매트릭스 수지의 분자 메커니즘에 따라 해당 공정 파라미터를 결정해야합니다. 오토 클레이브에는 이러한 공정 변수를 제어하는 ​​기능이 있어야합니다.

고품질 재료

다른 오토 클레이브와 비교하여, 우리는 고품질 원료를 사용합니다. 플라스틱 튜브와 구리 대신 모든 진공 시스템 튜브와 가스 연도는 스테인레스 스틸로 만들어졌습니다. 그리고 다른 열교환 기는 탄소강 또는 구리 대신 스테인레스 스틸을 채택합니다.

사양 요구 사항을 엄격히 준수

우리는 엄격하게 고객의 프로세스 및 운영 규칙에 따라 복합 오토 클레이브를 설계하고 제조합니다. 당사의 제품은 귀하의 요구 사항을 충족 할뿐만 아니라 귀하의 특별한 요구 사항을 크게 초과 할 수 있다고 믿어주십시오.

다른 요구에 따라 디자인

다른 시장을 겨냥한 디자인. 우리는 항공 액세서리, 방탄 장갑, 유리 및 원자력 산업과 같은 다양한 시장의 요구를 충족시키기 위해 다양한 유형의 복합 오토 클레이브를 설계했습니다. 연구 실험 유형 오토 클레이브, 군사 생산 유형 오토 클레이브 등.

복합 오토 클레이브 소개

복합 오토 클레이브는 중합체 매트릭스 복합재의 성형 공정을위한 일종의 공정 장비이다. 이러한 종류의 장비를 성형 공정에 사용하는 방법을 복합 오토 클레이브라고합니다. 오토 클레이브 성형은 연속 섬유 강화 열경화성 복합 재료를 제조하는 주요 방법입니다. 그것은 고급 복합 구조, 벌집 샌드위치 구조 및 금속 또는 복합 결합 구조에 널리 사용됩니다. 재료가 성형 될 때, 탱크에 제공된 균일 한 온도 및 균일 한 압력에 의해 재료가 응고된다. 따라서, 높은 표면 및 내부 품질, 복잡한 형상 및 넓은 면적을 갖는 복합 재료를 얻을 수있다.

utoclave 성형법 소개

복합 오토 클레이브 성형은 국내외에서 널리 사용됩니다. 가죽 부품, 갈비뼈, 프레임, 모든 종류의 벽 패널, 바닥 및 페어링과 같은 크고 복잡한 항공 우주 FRP 구성 요소의 제조에 주로 사용됩니다. 열간 프레스의 성형 방법은 또한 일부 제한을 가질 수있다. 이 방법으로는 복잡한 구조를 형성하기가 어렵습니다. 동시에,이 방법은 금형 설계에 대한 요구 사항이 높으며 금형의 열 전도성이 우수해야합니다. 열 강성과 기밀성.

기초 원리

프리프 레그 층은 몰드에 배치되고 진공 백에서 오토 클레이브, 가열 후 압력솥, 압력, 재료 경화 반응 후 오토 클레이브 내로 밀봉되고, 프리프 레그 블랭크를 원하는 형상으로 만들고 구성 요소 공정의 품질 요건을 충족시킨다. 핫 프레싱 탱크 형성 방법은 샌드위치 구조 및 라미네이트를 형성 할 수 있고 복합 구성 요소 및 접착제 구성 요소를 형성 할 수있는 FRP 구성 요소에 대한 가장 일반적인 형성 방법이다.

현재, 열간 프레스 탱크에서 복합 재료를 형성하는 데 적합한 여러 종류의 몰드가있다 : 알루미늄 다이, 스틸 몰드, 탄소 섬유 / 에폭시 수지 복합 몰드. 일반적으로, 높은 치수 정확도 및 높은 수율 및 작은 수율을 갖는 복합 재료 부재는 탄소 섬유 / 에폭시 복합 몰드로 제조 될 수있다. 알루미늄 몰드는 크기 정확도가 너무 높지 않은 구성 요소 또는 플랫 제품에 가장 적합합니다. 제품이 큰 배치 일 경우 고정밀 스틸 다이를 선택하는 것이 가장 경제적이고 실용적입니다. 복합 매트릭스의 경화는 수지의 분자 구조 및 경화제, 가교 촉진제 등과 같은 다른 성분과 관련이있다. 외부 조건 (온도, 압력 및 시간)은 경화 과정에 영향을줍니다.

신청

항공 및 우주 산업 : 항공기 날개 및 테일 및 동체 쉘 제조; 대형 로켓, 우주 왕복선 구조; 위성, 태양 전지판, 확장 가능한 암,지지 몸체 및 우주선 구성 요소 등;

무기 산업 분야 : 방호복, 무기, 헬멧 및 기타 구성 요소 재구성;

전자 산업 분야 : 위성 안테나 및지지 구조, 태양 전지 날개 및 쉘 및 기타 구성 요소;

자동차 산업 : 차체, 힘 구성 요소, 구동축, 엔진 프레임 및 내부 구성 요소 제조;

철도 운송 분야 : 복합 고속 열차 및 지하철 문 및 창문 등

공공 보안 테러 방지 분야 : 복합 재료 방탄 조끼, 방탄 헬멧 등;

스포츠 분야 : 복합 재료 라켓, 점프 막대, 골프 클럽, 로잉 등.

의학 : 의료용 X 기계, CT 기계 프레임 및 정형 외과 브래킷 등

주요 매개 변수

items Design parameters
Effective diameter 500-5000mm
Effective length 1000-40000mm
Working temperature 100-450℃
Working pressure 0.5-5.0Mpa
Pressure rise rate 0.05Mpa/min continuous,adjustable
Pressure error ±0.01Mpa
temp. Rise rate(empty loading) 0.5-7℃/min continuous,adjustable
temp. Down rate (empty loading) 0.5-7℃/min continuous,adjustable
temp. Down method water or air cooling
point temp. error ±1-2℃
temp. Control and test points Within tank and mould:2-20 points
cavity vacuum -0.098mpa(absolute pressure)
vacuum tube vacuum 2-20 ways,vacuum and testing
vacuum testing tube vacuum 2-20 ways,vacuum and testing
continuous working capacity ≥50H

진공 시스템

진공 펌프, 진공 파이프 라인, 진공 파이프 라인, 대기 파이프 라인 및 진공 버퍼 탱크로 구성됩니다. 진공은 압력 센서, 공압 밸브 및 수동 밸브로 구성됩니다. 모든 진공에는 압력 누출 경보가 있습니다. 진공 파이프 라인 : 모든 진공 튜브 및 가스 파이프 라인의 경로를 측정합니다. 뜨거운 프레스 탱크의 한쪽에 있습니다. 결함이 발생할 때 하나의 진공 라인이 발생할 때 진공 펌핑 파이프 라인, 단독 작업의 상대적 독립성, 진공 라인을 도로로 차단하여 진공 시스템 및 기타 진공 파이프 라인에 대한 영향을 줄임 실제 상황에 따라 측정하여 진공 시스템의 안정성과 안전성을 보장합니다.

진공 1-20 도로, 진공 1-20 도로, 추출 분리, PLC 제어 진공 펌프 및 진공 밸브 그룹을 통한 공정 요구 사항 달성.

진공 펌프 : 장비에 따른 장비.

진공 버퍼 탱크 : 장비 크기에 따라

제어 시스템

전문 핫 프레스 온도 제어 소프트웨어, PLC 온도 제어 모듈, 온도 센서, 압력 센서, 컨트롤 박스, 링크 라인 등을 사용합니다.

PLC 온도 제어 모듈이 채택되었습니다. 탱크의 온도 데이터는 온도 센서를 통해 PLC 컨트롤 박스로 전송 될 수 있으며, 탱크의 온도 값은 컴퓨터에 실시간으로 표시 될 수있어 편리하고 직관적입니다. 단열 프로그램은 자동으로 PID 온도 설정을 호출하여 열간 프레스 탱크의 온도 정확도와 안정성을 보장합니다.

(1) 핫 프레싱 탱크로 많은 온도 포인트를 설계 할 수 있으며 온도 데이터는 각각 탱크에 수집됩니다. 탱크의 온도 오차는 + 0.5 ~ 2 범위에서 제어됩니다.

(2) 탱크의 온도 센서 파이프와 인터페이스가 예약되어 있습니다.

(3) 온도 값의 직접 표시, 편리하고 직관적이며 운영 직원이 육안으로 볼 수 있습니다.

(4) 다른 제품의 프로세스에 따라 여러 프로세스 절차를 독립적으로 설정할 수 있습니다.

(5) 가열 시간은 제어 가능하고 가열 시간은 다른 제품 공정의 요구 사항에 따라 제어 및 변경 될 수 있습니다.

난방 시스템 : 전문 열 프레스 온도 제어 소프트웨어를 사용하여 에어로 열전대, PLC 온도 제어 모듈 전원 조절기, 제어 상자, 스테인레스 스틸 히터, 링크 라인. 탱크의 온도 데이터는 항공 열전대를 통해 PLC로 전송됩니다. 그런 다음 PLC와 파워 레귤레이터에 의해 출력 전력이 가열 튜브로 조정되고 탱크의 온도 값이 컴퓨터에 실시간으로 표시되므로 편리하고 직관적입니다. 단열 프로그램은 자동으로 PID 온도 설정을 설정하여 열간 프레스 탱크의 온도 정확도와 안정성을 보장합니다. 특수한 304 스테인레스 스틸 전기 가열 튜브는 빠르게 가열되며 수명이 길다. 탱크 도어 리턴 팬 슈라우드로 전진하는 열 사이클의 특수한 열 순환 특수 플레이트를 통한 고온 팬, 탱크 도어 리턴 팬 덮개로 이동, 더 나은 열 순환 및 확산, 탱크로의 바람 디플렉터, 열 사이클 및 열 전도 효율 최적화 , 탱크에서 앞뒤로 열 사이클, 온도 균일 한 온도 필드 균일 성, 사각 없음, 일정한 압력을 형성. 탱크의 온도와 압력이 고르지 않아 제품 품질이 다릅니다. 작업 프로그램이 설정되면 제어 시스템이 자동으로 작동합니다. 작업이 완료되면 전원이 자동으로 끊어지고 소리 및 빛 경보가 전송됩니다.

냉각 시스템 : 순환 파이프, 물 냉각 조절 밸브 그룹, 냉각 라디에이터 그룹, 냉각수 탱크, 순환 팬, 순환 모터 펌프, 냉각 밸브 그룹 등.

유형 : 폐쇄 회로주기

중간 : 연수 정화

수입 수집 탱크와 온도 열전대를 통해 컴퓨터 제어 PLC 제어 시스템, 냉각 펌프 순환 속도 및 고온 및 고압 팬 순환 속도 제어 시스템으로 전송되어 냉각 속도, 냉각 속도 (비- 짐) : 0 ~ 3.5 C / min 지속적으로 조정 가능한.

제품의 기술 요구 사항에 따라 냉각 속도를 제어 할 수 있습니다.

명세서:

Items

Unit

Specifications and Parameters

FJK1.4-1.65×4D

FJK1.5-2×5D

FJK1.5-2.5×5D

FJK1.5-2.68×5D

FJK1.5-2.85×5D

Inside diameter

M

1.65

2

2.5

2.68

2.85

Effective length

M

4

5

5

5

5

Design pressure

Mpa

1.4

1.5

1.5

1.5

1.5

Design temperature

°C

150

150

150

150

150

Working pressure

Mpa

1.3

1.4

1.4

1.4

1.4

Working temperature

°C

150

150

150

150

150

Medium

 

air

air

air

air

air

Gauge

MM

900

1000

1000

1000

1000

Effective volume

M3

10

18

25

28

31

Gross weight

T

7

9

16

25

30

Overall dimension

M

6×2.5×3

7×2.8×3

7×3×3.5

7.8×3.2×3.8

9×3.5×5

더 많은 장점

1. 고온 고압으로 오토 클레이브 경화.

2. 온도와 압력이 설정되면 모든 작동이 자동으로 진행됩니다.

3. 50mm 항공기 등급 단열재의 쉘 재질 Q345R.

4. 전기 가열 방식의 가황 성능.

5. 모터 팬 및 순환 채널을 사용한 공기 순환.

6. 고열에 의한 균일 한 온도 분포는 고무 용어에서 작동합니다.

7. 각 가열 튜브 그룹은 독립적으로 제어됩니다.

8. 전압 및 주파수 380V / 50Hz, 또는 고객의 요청에 따라.

Carbon Fiber Industrial Autoclave

제품 디렉토리 : 복합 오토 클레이브

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