탄소 섬유 용 복합 오토 클레이브 오븐

오토 클레이브의 일반적인 특징 및 작업 과정

1. 일반 특징

오토 클레이브는 온도, 압력 및 진공을 효과적으로 제어 할 수있는 강제 대류 가열 장치로 가열 할 수있는 밀폐 된 압력 용기입니다. 강제 대류 재미 및 모터 장치로 구성된 고급 설계를 통해 출력 가열 전력 시스템을 0-100 %, 가압, 냉각 및 배기 구성 요소의 비례 제어로 조정할 수 있습니다. 공정 곡선에 따라 균일 한 온도와 압력을 얻을 수 있습니다. 온도는 가열, 유지 및 냉각 단계에서 확인됩니다. 가열 / 냉각 기울기는 운전자가 설정할 수 있습니다. 가압, 유지, 방출 단계에서 압력이 조정됩니다.

2. 작업 과정

오토 클레이브의 전체 작업 공정에는 17 개 이상의 세그먼트가 있으며, 각 세그먼트마다 온도, 압력, 진공 및 세그먼트 시간 값을 HIM 및 PC로 설정 및 모니터링 할 수 있으며, 당사의 독점적으로 운영 프로세스를 실현합니다 완전 자동 작동을 보장하기 위해 PLC 제어 시스템을 기반으로하는 소프트웨어를 개발했습니다. 오토 클레이브는 다양한 복합 재료 제조에 적합하며 완벽한 제품 품질을 보장 ​​할 수 있습니다.

예를 들어 조리법 :

Vacu1 : 최소 진공 압력 Vac2 : 최대 진공 압력

Press.1 : 예압 Press.2 : 최종 압력

Temp1 : 첫 번째 세그먼트의 온도 Temp2 : 두 번째 세그먼트의 온도

Temp3 : 세 번째 세그먼트의 온도 Temp4 : 네 번째 세그먼트의 온도

Temp5 : 냉각 및 방출 온도

T1 : 첫 번째 세그먼트의 유지 시간 T2 : 두 번째 세그먼트의 유지 시간

T3 : 세 번째 세그먼트의 시간 유지 T4 : 네 번째 세그먼트의 시간 유지

(1) 복합 재료 및 금형의 블랭크를 진공 백에 넣은 다음 오토 클레이브에 함께 넣고 마지막으로 진공을 시작하여 진공을 설정 지점으로 가져갑니다 .Vacu1

(2) 가열을 시작하고 설정 점으로 온도 상승 : Temp1, 동시에 가압, 설정 점으로 압력 상승 : 1을 누른 다음 첫 번째 유지 단계를 시작하면 유지 시간은 설정 점 T1입니다.

(3) 첫 번째 유지 단계를 완료하고 열을 계속 유지하고 온도가 설정 포인트로 상승합니다 : Temp2, 진공을 Vacu2 또는 대기압으로 시작한 다음 두 번째 유지 단계를 시작하기 시작했습니다. 유지 시간은 설정 포인트 T2입니다.

(4) 두 번째 유지 단계, 압력, 압력을 설정 점으로 올립니다.

(5) 계속 가열, 온도가 설정 점으로 상승 : Temp3, 세 번째 유지 단계 시작, 유지 시간은 설정 점 T3.

(6) 세 번째 유지 단계 완료, 열 계속, 온도 상승 설정 포인트 : Temp4, 시작 네 번째 시작 단계, 유지 시간 설정 포인트 T4.

(7) 온도가 설정 점으로 떨어질 때까지 냉각 단계를 시작하기 시작한 네 번째 유지 단계를 완료했습니다 : Temp5.

(8) 공기 방출

3. 레시피 미리보기

다른 레시피를 저장하고 선택할 수 있습니다.

4. 제어 시스템 구조

5. 작동 사양

5-1 압력

Ø 가압 매체 : 질소

Ø 최대 작동 압력 :: 1.5Mpa (15bar)

Ø 최대 설계 압력 : 1.6Mpa (16bar)

Ø 가압 률 : 0-0.6bar / min 평균 속도 : 0 bar ~ max. 일의 압박감.

Ø 감압 압력 : 최대 0에서 0.6bar / 분 평균 속도. 0 bar의 작동 압력.

5-2 온도

Ø 최대 작동 온도 : 250 ℃

Ø 용기의 최대 설계 온도 : 260 ℃

Ø 가열 속도 : 주변 온도에서 250 ° C까지의 평균 공기 온도와 800Kgs PCM 및 1500kgs 강철을 사용한 오토 클레이브를 기준으로 0-3 ° C / 분.

Ø 냉각 속도 : 250 ° C ~ 50 ° C의 평균 기온을 기준으로 0-3 ° C / 분 및 800Kgs PCM 및 1500kgs 강철을 사용한 오토 클레이브.

5-3 진공

Ø 한계 진공 : ≤-0.098Mpa

Ø 최대 작동 진공 : -0.08Mpa